产品资料

水泥试块压力机

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产品名称: 水泥试块压力机
产品型号: DYE-300型
产品展商: 其它品牌
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简单介绍

DYE-300型水泥试块压力机主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。 采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷*大值显示,以及过载保护和断电数据保持等功能。


水泥试块压力机  的详细介绍

一、DYE-300型水泥试块压力机主要用途
1、水泥试块压力机适用于检测100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度
2、本试验机为电动液压式,传感器测力,数 字显示力值,是建筑,建材,公路,桥梁等工程 单位必备的试验检测设备
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》,应动手控制加荷速度 ,并具有加荷速度指示装置,在试验过程中能均 匀连续加荷,并带有能使两个相等载荷同时作用 下试件跨度三分点处的抗折试验装置,
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》
在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏,然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置
二、技术参数
1、*大载荷: 300KN
2、准确度等级:上等
3、测力范围:30--300KN
4、*小分辨率: 0.1KN
5、仪表使用电压:220V±10%
6、电机使用电压:380V±10%
7、电动机功率: 0.75KW
8、示值相对误差: ±1%
9、油压*大压强: 25MPa
10、抗折锟直径: Φ30mm
11、抗折锟上下间距(垂直)净距: Φ165mm
12、上抗折锟间中心距:150mm
13、下抗折锟间中心距:450mm
14、压力板直径: Φ160mm
15、上下压板间净距: 180Mm
16、活塞直径X*大行程: Φ125X100mm
17、外形尺寸: 840X530X1450mm
18、净重: 400Kg
三、主要结构与工作原理
水泥试块压力机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成
1、机体部分
试验机机体有衡量,立柱、上下抗折装置,缸体 ,机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部, 液压操作部分安装在机架右侧下部,下抗折装置 装在活塞顶部,两侧装有导向板,能保持抗折台 面上下运动位置不变,抗折台面上装有标尺,两 个限两侧装有导向板,可任意调节抗折跨距,拖 锟能上下活动,使受力时能起到平衡作用,在衡 量下装有上抗折装置,通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下,期间有球头、球座,螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置,拖锟能上下活动,抗 折实验时能根据试件的表面情况,自动调整位置 ,使压头的圆弧面与试件成一条直线,保证测试 的准确度。在油缸与平面上,装有防尘圈,防止 或减少活塞上升与下降时,粉尘进入活塞与油缸 间,而使两者加速磨损,抗压时,只要在抗折台 面中间,放上抗压垫块及下压板,在横梁下拆下 抗折装置,即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈,可防止油液外溢,在缸顶开有一环形槽 ,并有漏油通道,通过塑料管,把油溢流回邮箱 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有邮箱,液压滤油器,电 动机,速度阀,回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成
四、试验机的安装与调试
水泥试块压力机安装地基应牢固可靠,位适应操作并使 示值正确,基础可适当高出地面,高度按实际需 要而定,试验机周围应留不小于0.7m的空间,以 便于维修和操作,地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆,确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面,如横或纵水平超出规定,可在底板下 面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺栓
然后接通电源线,本机电气应有接地安全防护装 置,电源电压变化不超过额定值的10%
五、使用与操作
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门,检查邮箱内液压油是否加 满,如不满可向油箱内灌油,至加满为宜,检查 各油管接头和紧固件是否有松动,如果有松动则 拧紧,以防漏油或损害机件,影响试验,检查防 尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施 是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件 表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无 损试件。
2、操作程序,方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋 至慢速位置,按下启动按钮接通电源,油泵电机 开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观 察有无卡住等现象,如有则停机检查,排除之, 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点,如有数字则按一下复位键,调制零位, 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上,再关闭回油阀,拧动送 油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活 塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀 ,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞 则靠自身重量下降至原位,此时观察并记录仪表 显示的数值,即为所得该试件的*大抗折力,然 后消除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试 验时间,待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升 ,至试件压碎为止,关闭送油阀,打开回油阀, 并作记录力值数据,然后清楚破碎试块,再按复 位键,以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板见 ,并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人,试件断裂 后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不易过 快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件 应经常擦油,以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油 时,彻底清洁,油箱,滤油器,清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油,清洗,后放出,如此重复几 次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净 液压油,如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ,应立即更换,否则会加速液压各部件磨损,甚 至影响力值的准确度。
液压油规格,视气温不同建议如下
(1)当环境温度10---20°C时,用GB---443-- 84N46#
(2)当环境温度20--30°C时,用GB---443-- 84N48#
4、不使用时应应将机器用塑料套好
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
(1)室温20±10°C范围内
(2)在相对湿度≤80%的环颈椎
(3)在无振动的环境中
(4)电源电压波动不超过而定电压±10%,电压 相对稳定
3、启动电动机,重复三次加荷到*大负荷,卸 荷后按仪表复位键,将仪表显示调至零位,开始 标定
4、本试验机只进行示值相对误差,相对变动性 标定,标定后结果应达到:
示值相对误差:≤1%
示值相对变动性:≤±1%

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