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电液式混凝土压力试验机

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产品名称: 电液式混凝土压力试验机
产品型号: DYE-2000型
产品展商: 国营仪器
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简单介绍

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机符合GB/T50081-2002混凝土力学性能试验方法标准,主要用于检测混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验,是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的必备设备。


电液式混凝土压力试验机  的详细介绍
DYE-2000型电液式混凝土压力试验机符合GB/T50081-2002混凝土力学性能试验方法标准,主要用于检测混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验,是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的必备设备。
主要技术参数
1、蕞大载荷:2000KN
2、准确度等级:一级
3、测力范围:200--2000KN
4、蕞小分辨率:0.1KN
5、上下压板中间净距:320mm
6、上下压板尺寸:250X220mm
7、电机功率:0.75KW
8、仪表使用电压:220V±10%
9、电机使用电压:380V±10%
10、活塞直径X蕞大行程:φ255X50mm
11、机器净重:800Kg

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机结构及主要功能简介

(一)结构:本机主要由以下三个部分组成(图一):
1、机架部分
机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构,使丝杆产生上升或下降运动,调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
油缸与活塞间采用组合密封,在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈,活塞与油缸之间微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道,这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到蕞低限度,从而保证了试验机的精度。
2、液压控制系统
该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱)等。油泵及电动机通过联轴器相连,座于油箱上,高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪。
3、测力系统
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图:


后面板布置图:

(二)主要功能
仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验,试验数据可靠,操作方便。
压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示。
加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)
加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:
横截面积为100×100mm2的抗压试块 :
强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s
强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150×150mm2的抗压试块 :
强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s
强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200×200mm2的抗压试块 :
强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
终止试验:   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。
打印内容:    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
数据存储:      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告,若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本系统内蕞大存储量是3000个测试单元,当你保存第3001个数据时,前面1500个数据被清除,第1501个数据保存在第1个,其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前,应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
DYE-2000型电液式混凝土压力试验机安装及调试
1、安装
试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围进入无震动,无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
打开后后门,掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化,所用油略有不同,现将用油规格说明如下:
当环境温度为15±5℃时,采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时,采用GB443—84N100机械油。
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开,送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面),接通机器电源,显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升一段距离后,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除,可按以下方法排气:停机后打开前门,用随机带的扳手,拧下油泵前端面上的大螺母,再开机放油,至流出的油平稳后,关机,旋上螺母。
DYE-2000型电液式混凝土压力试验机操作使用
1.    通电:
旋转电源开关,接通电源,显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面(如图1),系统处于关闭状态。


图1
2.   系统设置:
按“菜单”键,仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动,进行功能选择。


图2
如图2,此时光标在1处,如按“确认”键,则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>
 用“▲▼”键对光标上下移动进行选择,如选择2,则进入系统设置菜单(如图3)。


图3
(1)    “时间”处分别为日期年,月,日,时,分,秒的输入。日期月的输入,范围(1 ~ 12)。日期日的输入,范围(1 ~ 31)。日期时的输入,范围(0 ~ 23)。日期分的输入,范围(0 ~ 59)。一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值,每次按“确认”键即可。
(2)  “序号”处为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。
一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。
(3)          “组数”处为试验组块的输入,范围(1 或 3)。
如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3。如选择3,但没有做满3块而必须打印,则按直接“确认”键进入数据画面,按“打印”键进行打印。
(4)   “截面积号”为选择试块的模式,范围(1、2、3 或 4)。
选择1:模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2:模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3:模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5)          “自定义”为自定义试块的模式,截面范围(1 ~ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1~3则输入截面积无效,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6)          “龄期”为试块龄期的输入,范围(0~99天)
* 设定参数:用“▲”键对光标位的数值进行改变,用“?”键对闪烁位进行左右移动,用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“返回”键退出。
3.   清零:
按一次“清零”键,显示器显示0.0,如不显示0.0,再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0。
4.   系统换档:
本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
5.   数据查询:
因本系统蕞大存储量为3000个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4):


图4

(1)  按“查询”菜单后,显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据。
(3)  可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4)   在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。
五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机试验步骤
1.   接通电源,打开电源开关(在控制箱的后面)。
2.   选定合适的档位。
3.   按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。
4.   按“清零”键清零。
5.   放入试件,对中心。
6.  点动丝杆上升或下降按钮,使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7.   按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
8.   关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。


图5

9.   打开回油阀,关闭送油阀。
10.   清除试件碎块。
11.   放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。.
12.   放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
13.   打开回油阀卸荷。
14.   按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15.   按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16.   按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。
17.   试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。
18.   关闭电源。
注意:当活塞超出蕞大行程(约100mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。
压力试验机标定与检测按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行,标定步骤如下:
1.      接通电源。
2.      按“清零”键清零。
3.      选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。
4.      按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。
5.      选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6.      选择“压力标定”,按“确认”键,输入密码“761013”,按“确认”键,进入“标定菜单”,(如图7)。此时系统显示标定零点。

 
图6                                                          图7                          
7.      按“启动”键,启动电机。
8.      按“确认”键,系统显示“20%”。
9.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值);从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为蕞大负载的20%、40%、60%、80%、100%),当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。
10.  同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
11.  打开回油阀,关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。
当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的蕞大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下:
1.      接通电源。
2.      按“清零”键清零。
3.      选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。
4.      按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。
5.      选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6.      选择“压力检测”,按“确认”键进入“检测菜单”,(如图8),此时系统显示 “1”,表示检测零点。。


图8
7.      按“启动”键,启动电机。
8.      按“确认”键,系统显示“2”。
9.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成,此时,系统显示“3”。
10.  同样依次检测40%、60%、80%、100%,系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时,系统自动退出检测状态。
11.  打开回油阀,关闭送油阀。
12.  按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。
l      在标定或检测状态下按“返回”键,就退出所在的状态,数据不保存。
l      在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位
DYE-2000型电液式混凝土压力试验机维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关内容。

注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:

(1)加载不均匀

 系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作。

(2)油泵电机不工作

 更换保险丝。

(3)显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

混凝土试块压力机注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误;

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。

   (1)移出下压力板;

   (2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;

(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,装上下压力板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。

5.      试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。

6.      标定由计量部门进行,用户不得随意操作。

7.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

8.      试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。

9.      试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸(44mmxφ40mm),按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。

10.  请不要私自拆卸仪器。


本公司将一如既往地坚持“诚信第一、服务至上”的经营宗旨,以先进的技术,优质的服务为用户提供精确、可靠、耐用的优质产品,公司竭诚欢迎国内外客商光临惠顾,愿与各界朋友真诚合作,携手共赢。
 

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